Выгоды NESTING для изготовления мебели

Львиная доля заказной мебели, выпускаемой на постсоветских просторах, изготавливается медленным не эффективным способом с применением ручного труда. Разработанная в Соединенных Штатах Америки в начале 20го века технология NESTING производства простой, стандартной корпусной мебели позволило ускорить процесс создания заказной мебели и ее производство в Москве, стандартной и не стандартной мебели изготовленной под заказ, без увеличения затрат на производство, а значит заказная мебель , выполненная по такой технологии недорогая. Суть метода заключается в едином объединении проектирования технологической последовательности обработки для одного – двух станков. Такое разделение позволило уменьшить время перекладки деталей будущей, заказанной клиентом, по его индивидуальным размерам, мебели. Также, производимая по такому принципу недорогая заказная мебель будет стоить, и будет иметь меньше заводских царапин, так как элементы созданной по заказу мебели, детали, переносят в пределах производства минимальное количество раз. Итак, корпусная мебель под заказ состоит из плоских элементов, деталей. Обычно такие детали выкладываются в программе так, чтобы детали можно было вырезать на форматно-раскроечных станках или пильном центре, при этом все детали вписались в размеры плит ДСП или МДФ, используемые на производстве. Такой подход требует дополнительной операции раскроя и вырезку контурных элементов мебели, которая стоит недорого, если не использовать дорогостоящие материалы, для ее изготовления.

Применение Универсальных обрабатывающих станков с ЧПУ позволяет вырезать все необходимые детали прями из листа ДСП, минуя отдельную операцию раскроя. Такое решение сокращает пространство производства более, чем на 50 квадратных метров. Применение технологии нестинга при заказе на изготовление мебели в Москве позволяет располагать детали на листе ближе друг другу так, чтобы получить максимальное использование материала, расположив большее количество деталей, при тех же размерах плит. Такая технология во время производства в Москве заказной мебели обладает рядом преимуществ сокращение занимаемого производством места, уменьшение цепочки обработки на одну операцию обработки и перегрузку деталей. Также существующие универсальные обрабатывающие центры позволяют благодаря своему оснащению обрабатывать каждую деталь по максимуму, различным инструментом. В результате обработки такого центра следующий этап производства получает деталь с отсверленными отверстиями для установки фурнитуры и крепежных элементов. Деталь остается только по контуру оклеить и на выходе будет готовый элемент будущей мебели на заказ. На компьютере проектирование корпусной мебели упрощает подход при ее изготовлении в Москве на заказ, как серийной мебели, так и заказной мебели, так как компьютер затрачивает практически одинаковое время для внедрения заказа в поточную линию производства. Автоматизация каждого участка производства также позволяет сократить общие накладные расходы «пропавших» и по случайности испорченных деталей. Немецкие компании с целью продвижения деревообрабатывающего оборудования своего производства разрабатывают с IT организациями специальный продукт, позволяющий отслеживать положение каждой детали каждого заказа, где находится каждая. Данное ПО позволяет отслеживать, сколько потрачено времени и сил на изготовление деталей, позволяет отслеживать процент исполнения заказа и с большой вероятностью предоставлять реальное время для создания недорогой заказной мебели. Так немецкие итальянские компании, лидеры производителей оборудования для деревообрабатывающей отрасли, предлагают с обрабатывающими центрами такое программное обеспечение. Применение передовых технологий улучшает процесс производства, сроков производства и культуру изготовления, а значит, мебель, которая изготавливается по заказу, становится, лучше, и ее теперь можно изготавливать практически любого размера.